¿Sabes cuáles son los principios de funcionamiento de las bombas de solenoide LMI?

Lo primero que debemos saber, es que, si no tratamos de manera efectiva, las impurezas
en el agua pueden causar daños a gran escala en el entorno industrial, un daño que no
solo es costoso, sino que también es muy peligroso en entornos críticos. Con las bombas
de LMI podremos abordar áreas problemáticas como la incrustación, la corrosión y la
acumulación microbiológica. Estos problemas podrían disminuir la calidad y eficiencia del
sistema de agua debido a que el agua que ingresa a una planta industrial requiere
tratamiento previo y posterior, para permitir su reutilización o descarga al medio
ambiente.

LMI fabrica una extensa línea de equipos de tratamiento de agua en la que confían los
profesionales de la industria. Incluye, bombas dosificadoras de químicos, controladores
de pH / ORP y accesorios relacionados para las industrias de tratamiento de agua y aguas
residuales. Las bombas electrónicas y accionadas por motor están disponibles para
aplicaciones de flujo proporcional y configuraciones opcionales de manejo de líquidos
para lodos y químicos de alta viscosidad.

Principios de funcionamiento de las bombas de solenoide LMI:

Las bombas dosificadoras o medidoras de productos químicos se utilizan para
dispensar o inyectar cantidades precisas de fluido en un proceso. Estas bombas son
predominantes en aplicaciones de tratamiento de agua como torres de enfriamiento,
calderas y tratamiento de aguas residuales industriales; sin embargo, se utilizan en
numerosos procesos químicos diferentes en todo el mundo.

Si bien hay muchos tipos de bombas dosificadoras, se prefieren las bombas
dosificadoras de desplazamiento positivo accionadas por solenoide en las
aplicaciones de alimentación química debido a su bajo costo, facilidad de uso,
confiabilidad y alto grado de precisión. La gama de productos LMI accionados por
solenoide cubre un amplio espectro de presiones y flujos. Por ejemplo, la serie LMI PD
puede alcanzar hasta 2.0 galones por hora o hasta 450 PSI dependiendo de la selección
del modelo. Las bombas dosificadoras de solenoide de mayor capacidad, como la serie
LMI C, pueden alcanzar hasta 25 galones por hora a 300 PSI.

Hay dos componentes principales de una bomba dosificadora accionada por solenoide:

La unidad de transmisión y el extremo líquido. La unidad de transmisión y el extremo
líquido están conectados por una biela y un diafragma de fluido, o Liquifram®:

La unidad de transmisión de las bombas dosificadoras accionadas por solenoide utiliza
una unidad de pulsación electrónica (EPU) para energizar la bobina del solenoide. La
velocidad a la que opera la EPU determina en última instancia la velocidad, o golpes por
minuto, del diafragma que determina el caudal de líquido.

Además, muchas bombas tienen una carrera fija o ajustable que permiten al usuario
cambiar el volumen fijo o la cantidad de desplazamiento de fluido por ciclo. En última
instancia, el usuario debe determinar una longitud de carrera y un ajuste de velocidad
óptimos para determinar el caudal de fluido preciso. Las bombas simples y fáciles de usar,
como las de la serie LMI PD, pueden tener una longitud de carrera fija. Esta longitud de
carrera fija combinada con un ajuste preciso de la velocidad hace que sea más fácil para
el usuario marcar la cantidad exacta de inyección.

El “índice de reducción”

Es una medida de cuánto se puede reducir la capacidad de una bomba de su caudal
máximo. Esta es una función tanto del desplazamiento por ciclo como de la velocidad a la
que opera la bomba. Además, las unidades de transmisión de la bomba de solenoide
pueden tener muchas otras características útiles que permiten una integración perfecta
en un proceso químico más grande.

La unidad de bombeo comprende la propia cabeza de fluido, el diafragma y válvulas de
retención en la entrada y la salida. Se utilizan válvulas de bola debido a su alta fiabilidad y
funcionalidad.

Cuando se introduce el diafragma, la válvula de bola de salida se asienta de manera que el
fluido del proceso no regrese a la cámara de líquido. La válvula de bola de entrada se abre
aspirando fluido desde la succión de suministro.

Cuando el diafragma se flexiona en la cámara de líquido, fuerza a la válvula de bola de
entrada hacia abajo y desplaza todo el fluido de la cámara de líquido hacia afuera de la
válvula de bola de salida.

Esta es una operación relativamente simple, pero también existen ciertas características
que mejoran la confiabilidad del producto:

1.Las válvulas de doble bola en la entrada y la salida garantizan que se dispense una
cantidad precisa y repetible de fluido y mejoran la fiabilidad.

2.Los puertos de cebado integrados permiten al usuario cebar la bomba rápidamente,
como el puerto LMI FASTPRIME integrado en los productos de las series PD y AD.

3.Disponibilidad y selección de materiales del extremo líquido que garantizan que todos
los componentes sean químicamente compatibles con el fluido del proceso.

Hay ciertas características que deben tenerse en cuenta al seleccionar una bomba
dosificadora accionada por solenoide que va más allá del precio, la presión y el flujo:

1.Dado que las bombas dosificadoras se utilizan específicamente para dosificar
cantidades precisas de químicos, la precisión y repetibilidad a las que se dispensa ese
químico es muy importante. Por ejemplo, si se dispensa demasiado cáustico en un
proceso de neutralización, entonces se debe dispensar cada vez más ácido hasta alcanzar
un punto neutro que, con el tiempo, puede ser un desperdicio además de ser costoso.
Asimismo, es importante que la bomba no experimente pérdida de calibración con el
tiempo o, lo que es peor, fugas debido al cambio térmico.

2.Estas bombas se colocan con frecuencia en una amplia variedad de entornos y
condiciones de funcionamiento. Las bombas resistentes con altas clasificaciones NEMA e
IP prolongan la longevidad de la bomba. Las bombas de solenoide robustas son menos
susceptibles a problemas causados por el cambio térmico.

3.Velocidad: las bombas que operan a más de 200 carreras por minuto pueden tener
problemas con fugas más allá de la válvula de bola, ya que no hay suficiente tiempo entre
los ciclos para asentar completamente la válvula de retención. Este fenómeno tiene un
impacto negativo en la precisión.

4.Fiabilidad: es importante seleccionar una bomba que usted pueda configurar y olvidar.
Los productos de baja calidad son susceptibles a fugas, calibración frecuente y derrames
químicos causados por diafragmas que fallan prematuramente (o tubería fallida en
bombas peristálticas).

En última instancia, cuando seleccionamos una bomba dosificadora accionada por
solenoide LMI para su proceso químico, estamos seleccionando un producto robusto,
confiable y preciso que lo ayudará a concentrarse en el proceso en cuestión. Puede
confiar en LMI.