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RAZONES PARA ELEGIR BOMBAS DE LÓBULOS

Fácil y rápido mantenimiento: Las bombas de lóbulo se pueden intervenir en línea sin necesidad de desconectar de las tuberías y se realiza de 1-2 horas. Normalmente un mecánico se tarda de 4-6 horas para reparar una bomba de cavidad progresiva de 20 HP, se debe sacar de línea, reparar en taller y re-instalar.

Menor costos por reparación: Las bombas de lóbulos suelen utilizar partes comunes en la sección húmeda, es posible homologar los lóbulos a lo largo del eje, manteniendo las relaciones de L/D dentro del rango permitido, esto reduce drásticamente los requisitos de costos del inventario de piezas de repuesto.

Ahorro de espacio: Las bombas de lóbulos, son un equipo compacto que puede integrarse en cualquier sistema; además, pueden colocarse en los espacios más pequeños ya que requieren un 50% menos de espacio que una bomba de tornillo helicoidal.

Larga vida útil de la bomba: Las bombas lóbulares cuentan con ejes robustos, a prueba de rotura y resistentes a la flexión, con una sección larga sin escalones ni muescas que los debiliten, además el diseño innovador de la carcasa garantiza el flujo óptimo de sólidos a través de la bomba, evitando impactos contra los bordes y reduciendo el desgaste.

Resistente al funcionamiento en seco: Una bomba de tornillo helicoidal no puede funcionar en seco sin que sufra daños, debido a que el estator está en permanente contacto con un rotor (metálico) y crea fricción. Cuanto más tiempo haya fricción más rápido la bomba se destruye. En las bombas de lóbulo no hay una estrecha relación entre los lóbulos y la carcasa. Esto permite que la bomba funcione en seco sin dañarse.

Altamente versátiles: Las bombas de lóbulos tienen una amplia gama de flujos y múltiples opciones de configuración, de modo que se pueden adaptar a diferentes aplicaciones, bombeando de forma confiable diferentes fluidos desde baja viscosidad a altamente viscosos, abrasivos o agresivos. En contraste, a las bombas de cavidad progresiva que requieren típicamente un estator y rotor específico para cada aplicación.