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La fabricación de cartón es un proceso de alto consumo de energía debido a los grandes volúmenes que se producen y por el tipo de materias primas que se utilizan, incluso algunos fabricantes se ven obligados a trabajar 24/7 para mantener un ritmo constante de producción y satisfacer la demanda del mercado. Dentro de este proceso nos encontramos con una etapa rigurosa: el encolado, donde se emplea pegamento de almidón para unir diferentes capas de papel corrugado, por 10 tanto, la calidad del pegamento es crucial para la producción de cartón de alta calidad.
EI pegamento de almidón tiene que fluir continuamente para evitar la formación de películas y es altamente sensible al sobrecalentamiento y al alto cizallamiento. Por esas razones, las bombas neumáticas de diafragma siempre han sido la “bomba preferida” para esta aplicación, debido a que garantiza una delicada transferencia del fluido y por su bajo nivel de cizallamiento. Sin embargo, la producción de aire en las plantas de fabricación es una de las energías mós costosas y hoy en día cientos de empresas buscan reducir los costos de energía y el impacto ambiental asociado con su uso.
Por estas razones grandes empresas que producen desde el papel corrugado hasta las cajas de cartón y que cuentan con múltiples máquinas para esta labor, encontraron en la bomba de proceso EVO SeriesTM la solución perfecta.
Cliente 1: Dos tipos diferentes de pegamento de almidón, capas de una cara y de dos caras, ambas líneas alimentan simultáneamente 3 máquinas de corrugado que realizan diferentes tareas según las necesidades de producción.
Cliente 2: Se utiliza un tipo de pegamento de almidón para alimentar 4 máquinas de corrugado que funcionan simultáneamente con diferentes cargas según las necesidades de producción.
Necesidad de ambos clientes: Una bomba eléctrica capaz de cumplir con los siguientes criterios:
La bomba EVO SeriesTM EP20-CFAAA-CSV-ACA: 2” hierro fundido/santopreno.
Cliente 1
Cantidad: 2 bombas en total, una para pegamento de una sola cara y otra para pegamento de doble cara.
Tarea: 24h/7d @ 4,5 bar (65 psi) y promedio de 100 L/min (26 gpm) para cada bomba.
Tiempo de funcionamiento después de la puesta en marcha: ~2000 h para cada bomba (~4000 h en total) considerando las dos bombas.
Cliente 2
Cantidad: 2 bombas en total, una en funcionamiento y una en espera.
Tarea: 16h/5d @ 4 bar (58 psi) y promedio de 320 L/min (84 gpm) para cada bomba.
Tiempo de funcionamiento después de la puesta en marcha: ~450 h en total para ambas bombas (aproximadamente 50 % cada una).
Además de las ventajas ya descritas, los clientes experimentaron:
“Cuando instalamos la bomba, la probamos simulando un aumento repentino del caudal requerido en las máquinas de corrugado y nos impresionó cómo reaccionan las bombas rápidamente sin ninguna pérdida de caudal… las bombas se autorregulan a la perfección. iYa no es necesario cambiar la configuración de la bomba cuando se cambia de carga de producción completa a carga de recirculación!”
Testimonio: Ingeniero de mantenimiento del Cliente 1
“Cambiar a la bomba EVO Series fue una elección maravillosa. iUna bomba puede hacer el trabajo que hacían dos bombas en el pasado! Esto nos permite hacer funcionar solo una bomba a la vez, mientras tenemos una bomba de reserva lista para funcionar si es necesario. Con EVO SeriesTM, no solo estamos reduciendo nuestro consumo de energía, sino que también aumentamos nuestra tasa de productividad al reducir al mínimo nuestro tiempo de inactividad y aumentar los intervalos de mantenimiento”.
Testimonio: Gerente de mantenimiento del Cliente 2
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